Průmysl 4.0: Seberou nám roboti práci, nebo přinesou nové příležitosti?
Hlavní témata průmyslu 4.0 spočívají v automatizaci výrobních procesů, zavádění robotů do průmyslové výroby a celkově propojením lidských sil s nejmodernějšími technologiemi. Pro průmyslové firmy to ovšem znamená nemalé finanční zatížení v podobě značných investic do modernizace výrobních zařízení.
Oblast automatizace výroby je v poslední době čím dál více probíraným tématem a má to jistě svůj opodstatněný důvod. My lidé totiž nejsme stroje, a tudíž nikdo není neomylný. Podléháme různým vlivům okolního prostředí, které mohou snížit naši produktivitu práce. Ať už se jedná o částečnou únavu nebo chvilkovou nepozornost, v jejímž důsledku se pak můžeme dopustit,
byť nechtěně, celé řady chyb, které zatěžují výrobní náklady. Právě v tomhle ohledu nám automatizační a robotická zařízení mohou být cennými pomocníky. Stroje jsou odolné vůči prašnému prostředí, chladu, teplu a všem vnějším vlivům.
Díky jejich zavedení do výroby jsou tak eliminovány chyby lidského faktoru. Také je zajištěna vyšší bezpečnost práce, což v konečném důsledku umožnuje průmyslovým firmám zaručit vyšší produktivitu.
Jedním z faktorů, který přispívá k tlaku zavádění nových technologií do průmyslových objektů, jsou požadavky zákazníků, kteří mají zájem nejen o ty nejkvalitnější, ale zároveň nejlevnější produkty. Automatizace je jedním z nástrojů, jak toho dosáhnout a pokud firmy nechtějí zaostávat za svými konkurenty, musejí se tomuto trendu přizpůsobit.
Proč automatizace nakonec také zlevňuje cenu výrobků? Je pravdou, že nelze aplikovat na všechny typy výroby, ale pokud se bavíme o větších sériích, tak zde hrají velkou roli např. mzdové náklady. Pokud 1 robot pracuje 24/7, nahradí tak 4 pracovníky na plný úvazek. Na jeho údržbu však stačí maximálně 1 pracovník, uspořili jsme tedy mzdové náklady za 3 lidi.
Pokud výroba běží dostatečně dlouho, investice do robota se vrátí a každý další měsíc výroby už vede k nižší průměrné ceně výrobku.
Další důvod pro automatizaci je zcela základní. Díky ní jsou firmy vůbec schopny dále vyrábět. V době, kdy v České republice chybí dostatek pracovních sil na pozici výrobních operátorů, je to jedna z mála bezpečných cest, jak navyšovat výrobu bez nutnosti náboru dalších lidí.
Přesto se i dnes s průmyslem 4.0. ve výrobě pojí různé obavy, které nejčastěji vyplývají z nejistoty o budoucnost současného zaměstnání. „Vždyť roboti nám seberou práci. Co potom budeme dělat?“.
Přijít o zaměstnání je bezpochyby frustrující představou, ale jsou tyto obavy opravdu opodstatněné? Když pomineme již zmíněný obecný nedostatek pracovních sil na pozicích, které roboti nahrazují, faktem zůstává, že práce, jak ji známe dnes, bude mít v následujících letech poněkud jinou podobu. Rutinní a monotónní práci místo lidí
zastanou automatizované výrobní linky a robotická zařízení. Jedno ovšem zůstane stejné – člověk, bude vždy tím nejdůležitějším výrobním guru. Roboti nám sice mohou značně usnadnit nejrůznější pracovní procesy, ale aby správně fungovali, potřebujeme je správně nastavit a zadat jim, jakou práci po nich požadujeme. Jsme to právě my, kdo dává robotům život, což je naší hlavní předností, ve které právě pro pracovníky spočívá jistota perspektivy zaměstnání. Hlavní náplň pracovníků bude spočívat v kreativnějších činnostech a obsluze strojů a robotických zařízení, což s sebou přinese potřebu učit se novým způsobům, jak zacházet s moderní technikou. Také se objeví více pracovních příležitostí pro různé specialisty z technických oborů.
Společnost ZLKL se již touto cestou vydala a ročně investuje rozsáhlé finanční prostředky do modernizace strojového parku, ruku v ruce se zaváděním moderních technologií do průmyslových hal.
Díky rozsáhlým investicím do modernizace patří obráběcí divize ZLKL mezi nejmodernější provozy ve střední Evropě. Nabízíme kompletní servis od návrhu výrobků až po sériovou výrobu, s důrazem na efektivitu a kvalitu. Disponujeme více než 65 CNC stroji, včetně nejmodernějších vertikálních a horizontálních soustruhů a frézovacích center značek EMAG, DMG-MORI, HASS, TAJMAC a dalších, které umožňují zpracování široké škály obrobků.
Pro vysekávání používáme CNC lisy, které zvládají dílce o rozměrech až 1 250 × 2 500 mm a střižné síle 22 tun. Pro složitější tvary a silnější materiály využíváme
CNC lasery, které řežou materiály do tloušťky až 25 mm. Kombinaci vysekávání a laserového řezání zajišťuje TruMatic 7000, který nabízí maximální flexibilitu.
Pro ohraňování využíváme jak klasické lisy TRUMPF, tak i robotické buňky TruBendCell, které poskytují vysokorychlostní a přesné ohraňování.
Dále nabízíme lisování spojovacích prvků na stroji PEMSERTER, které zajišťuje pevnost a spolehlivost výrobků. V oblasti svařování používáme automatizovaná svařovací pracoviště a roboty, včetně laserového zařízení TruLaser Cell 3000, které umožňuje 2D a 3D řezání a svařování laserem.
Naše povrchové úpravy zahrnují dvě práškové lakovací linky, z nichž jedna je určena pro silnostěnné a druhá pro tenkostěnné dílce. K dosažení dokonalé čistoty obrobků používáme nejmodernější mycí zařízení, jako je komorové zařízení PERO R2 pro výlisky s vysokými požadavky na technickou čistotu, karuselové myčky SUMMA a stroj BUPI pro mytí obalů.
Pro kontrolu kvality našich výrobků využíváme moderní měřící vybavení, včetně 3D měřicích zařízení ZEISS, skeneru ATOS 5 a dalších specializovaných přístrojů pro měření přesnosti a kvality našich dílů.
Naše technologie a vybavení nám umožňují splňovat i ty nejnáročnější požadavky na kvalitu a technickou čistotu ve všech oblastech výroby.